安装、调试
1．在订货合同中未注明时，本机出厂时已根据用户的设备安装角度或出料高度配备好落地支架，安装时用膨胀螺栓固定。2．设备的安装角度误差为±1度。
3．设备有吊运时不允许碰撞和滑落，并采取有效措施保护设备的不锈钢表面，不允许有划伤，磨损及凹坑等。
4．开机前检查减速机油位是否正常，*次使用300小时后*换一次润滑油，连续运行*过16小时的设备，以后每2500小时*换一次，每天运行8小时的设备可延长至4000小时。
5．通电试机时，应先点动，确认无部件磨擦后，才能进入正常试运转。
使用和维护保养
1．操作人员应进行培训合格后才能上岗操作。
2．设备按正常巡检，维护修理，润滑管理等制度要求进行。
3．每天巡检机器运转情况，不存在不正常噪音，密封有无泄漏，并适当加注轴承润滑脂。每月检查驱动装置齿轮箱中的油位，并加高到所需高度。
4．每二年：设备进行解体大修、拆开清洗减速机，*换磨损的另件，*换密封圈及磨损的衬套，检查及校正螺旋体等。
5．因故障原因停机应查明原因，排除故障后才能重新开机。
6．停机三天以上时，应冲洗或排除设备内部物料，以免干涸结块。
7．在冬季气温偏低时，应注意防冻，出现结块和结冰时，应排除后才能开机。
若与其它设备成套供货时，控制按钮集中在一个控制箱中。
故障排除
| 部位 | 故障情况 | 故障原因 | 排除措施 |
| 驱动装置 | 电机无法起动 | 保险丝熔断 | 查清原因*换保险丝 |
| 热继电器跳开 | 查清原因后恢复 | ||
| 缺相运行 | 查清原因后恢复 | ||
| 电机转向相反 | 接线相序不正确 | 变换相位 | |
| 保险丝熔断或热继电器跳开 | 电气线路短路 | 修复线路 | |
| 电机短路 | *业人员修复或*换 | ||
| 电机过载 | 查清原因后，减少负荷运行 | ||
| 电机过载 | 主电压*出技术参数5% | *电压值位于电机技术参数范围 | |
| 环境温度过高 | 降低环境温度 | ||
| 电机风叶坏 | 修理*换 | ||
| 物料堵塞螺旋体 | 清除堵塞 | ||
| 减速箱出现故障 | 检修 | ||
| 减速机故障 | 内部机件磨损、损坏 | *业人员修理后装上 | |
| 螺旋体 | 堵塞 | 螺旋体弯曲 | 校直或*换螺旋体 |
| 物料过多 | 清除多余料 | ||
| 冻结 | 加热熔化 | ||
| 衬套松开 | 紧固或*换衬套 | ||
| 物料挤入料槽与衬套之间 | 排除 | ||
| 衬套松开 | 连接螺钉松动或脱落 | 紧固或*换螺钉 | |
| 物料粘附、堆积在料槽和螺旋体之间 | 采用正确的衬套 | ||
| 衬套磨损 | 输送物料改变，不符合原来设计要求，运行时间长 | 调整或*换其它型号衬套 | |
| 设备空运转时间过长 | 防止设备空转 |
